Vyššia frekvencia cirkulácie farbiva a nižšia rýchlosť absorpcie farbiva sú dôležitými podmienkami pre rovnomerné farbenie syrových priadzí. Rýchlosť absorpcie farbív nie je ovplyvnená len vlastnosťami vlákien a samotných farbív, ale aj faktormi ako sú aditíva, teplota farbiva, hodnota pH atď. Faktory, ktoré ovplyvňujú úroveň farbenia paličkovanej priadze pri skutočnej výrobe, sú pomerne zložité. . Tu sa diskutuje hlavne o základných prevádzkových faktoroch počas farbenia priadze na cievke, aby sa ilustroval ich vplyv na úroveň farbenia počas procesu farbenia na cievke. Medzi tieto faktory patrí prietok farbiacej kvapaliny alebo frekvencia cirkulácie farbiacej kvapaliny cievkovej priadze, rýchlosť ohrevu farbiacej kvapaliny počas farbenia a hustota navíjania cievkovej priadze.
Faktory ovplyvňujúce rovinnosť syrovej priadze
1. Vplyv rýchlosti farbenia za cyklus na úrovňové farbenie
Vplyvom absorpcie farbív vláknami koncentrácia farbív v roztoku farbiva postupne klesá v smere toku farbiva, čo spôsobuje zníženie množstva absorpcie farbiva pri prúdení farbiva k vláknam pod ním, teda vyčerpanie farbiva. farbivo. Najpriamejším ukazovateľom odrážajúcim efekt vyčerpania farbiva je percento farbiva absorbovaného vláknami v každom cykle roztoku farbiva, čo je rýchlosť absorpcie farbiva na cyklus. Čím vyššia je rýchlosť absorpcie farbiva na cyklus, tým silnejší je efekt vyčerpania a tým horšia je rovnomernosť získanej cievkovej priadze.
2. Vplyv prietoku na úroveň farbenia
Rýchlosť toku roztoku farbiva prechádzajúceho cez návin alebo frekvencia cyklu farbiaceho roztoku počas farbenia v balíku sú dôležité parametre, ktoré určujú kvalitu farbenia balených priadzí. Keď sa rovnaký druh vlákna zafarbí rovnakým farbivom a chemikáliou za rovnakých podmienok, konečný rovnovážny príjem farbiva zostáva nezmenený, zatiaľ čo čas potrebný na dosiahnutie rovnomerného vyfarbenia sa znižuje so zvyšujúcou sa rýchlosťou toku farbiva. To znamená, že v rámci rovnakého času farbenia, čím vyššia je rýchlosť toku, tým lepší je stupeň vyfarbenia navinutej priadze; Čím nižšia je rýchlosť toku, tým horšie je úrovňové vyfarbenie cievkovej priadze; Nadmerný prietok však môže ľahko spôsobiť chyby, ako je ochlpenie, preto je tiež veľmi dôležité dobre regulovať prietok, zvyčajne v rozmedzí 25-30 L · (min. kg).
3. Vplyv rýchlosti ohrevu na úroveň farbenia
Rýchlosť ohrevu pri farbení syra priamo ovplyvňuje dĺžku doby farbenia syra, ako aj výkon a spotrebu energie stroja na farbenie syra. Stanovenie primeranej rýchlosti ohrevu je preto dôležitým aspektom procesu farbenia syra. Vychádzajúc z princípu vyčerpania farbiva je veľmi dôležité zabezpečiť kvalitu farbenia balenej priadze, aby sa predišlo nadmernému zvýšeniu spotreby farbiva za cyklus v dôsledku nadmernej rýchlosti ohrevu, čo povedie k nerovnomernému vyfarbeniu balenej priadze. Keď sa rýchlosť zahrievania počas procesu farbenia zvyšuje, zvyšuje sa aj rýchlosť farbenia na cyklus, čo povedie k zvýšeniu stupňa nerovnomerného zafarbenia cievkovej priadze. Podľa vzorového experimentu, aj keď je rýchlosť ohrevu {{0}}, stále existuje priemerná odchýlka 0,68 jednotiek vo výťažnosti farby cievkovej priadze, keď je rýchlosť cyklu medzi 2,85 a 3,25 krát/ min. Preto teraz mnohé továrne používajú farbenie pri konštantnej teplote, aby sa zabezpečilo rovnomerné farbenie.
4. Vplyv hustoty balenej priadze na nerovnomerný stupeň vyfarbenia
Hustota navinutia cievkovej priadze sa mení a tiež sa mení stupeň vyfarbenia po farbení. V podmienkach rôznych hustôt navíjania cievok sú zmeny vychytávania farbiva za cyklus a miera nerovnomerného vyfarbenia cievkových priadzí hodnotená vizuálnou kontrolou a spektrofotometriou rôzne a rovnaké. Aby sa dosiahli dobré výsledky farbenia, hustota navíjania cievkovej priadze by mala byť čo najnižšia. Ak je však hustota navíjania cievkovej priadze príliš nízka, je veľmi ľahké spôsobiť zrútenie tvaru cievkovej priadze a tiež príliš zníži množstvo nanášania farbenia cievky. Počas farbenia na cievke by sa preto hustota navíjania cievkovej priadze mala riadiť v rozmedzí 0.3-0.45 g/cm ³ vľavo a vpravo (zvyčajne s nízkou hustotou ATY a vysokou hustotou DTY).
Opatrenia na riešenie rovinnosti
1. Rýchlosť absorpcie v štádiu rýchlej absorpcie farbiva upravte na začiatku veľmi pomaly a potom regulujte rýchlosť absorpcie farbiva, aby ste zabezpečili stabilné a hladké zvýšenie rovnovážnej rýchlosti absorpcie roztoku farbiva. Táto metóda bola široko používaná v praktickej výrobe. Polyesterovú priadzu zvyčajne farbíme pridávaním aditív a farbív, bežiacim vo valci po určitú dobu pred zahriatím, aby sme kontrolovali zmeny v rovnovážnej rýchlosti absorpcie počas procesu farbenia. Rovnovážna rýchlosť absorpcie roztoku farbiva môže byť tiež riadená riadením teploty farbenia.
2. Používajte rýchlo difúzne farbivá. Ide o veľmi ideálnu metódu, ale v praktickom použití by sa vzhľadom na slabú stálosť pri praní rýchlodifúznych farieb a ich slabá stálosť na svetle na polyesterových vláknach mali farby vyberať z hľadiska požiadaviek na stálosť.
3. Zvýšte frekvenciu cirkulácie roztoku farbiva zvýšením prietoku alebo znížením pomeru kúpeľa k praniu.
4. Znížte hrúbku cievkovej priadze, aby ste znížili vzdialenosť roztoku farbiva prechádzajúceho cez cievkovú priadzu v smere prúdnice. Výroba malých paličkovaných priadzí však môže priniesť ekonomické problémy.
5. Predĺžením doby farbenia sa zvyšuje počet cyklov roztoku farbiva.
Vyššie uvedené spôsoby možno použiť samostatne alebo súčasne na zabezpečenie kvality farbenia balenej priadze. V súčasnosti sa rýchle farbenie cievok dosahuje najmä zvýšením frekvencie cirkulácie farbiva.
zdroj:https://mp.weixin.qq.com/s/bNHRhxxGL54JpaDlw88VHA