Povedzte „nie“ znečisteniu vody v textilnom priemysle
Pre oblasti s textilným priemyslom ako hlavným odvetvím je znečistenie vôd problémom, ktorý treba vyriešiť.
"Tradičný textilný priemysel je typickým odvetvím s vysokou spotrebou energie, vysokou spotrebou vody a vysokým znečistením, najmä v procese farbenia a konečnej úpravy textílií, ktoré budú produkovať veľké množstvo odpadových vôd a zvyškov odpadu. Odpadová voda z tlače a farbenia obsahuje farbivá, šlichtovacie prostriedky, pomocné látky, oleje, vláknité nečistoty a anorganické soli, s vysokým obsahom organických polutantov, vysokou alkalitou, veľkými zmenami v kvalite vody a vysokou farebnosťou, ktorá sťažuje vysporiadanie sa so znečistením.. Preto zásadne riešiť znečistenie vody spôsobené potlačou a farbením textilu by sme mali nielenže Existujú príslušné oddelenia, ktoré prísne riadia kanalizáciu, ale spoliehajú sa aj na neustálu modernizáciu technológie tlače a farbenia.
"Výskum a vývoj technológie bezvodého farbenia má za cieľ znížiť produkciu odpadových vôd z tlače a farbenia zo zdroja." V súčasnosti je jadrom technológie bezvodého farbenia vyvinutej v Číne používať na farbenie nevodné médium. "Napríklad technológia farbenia superkritickým oxidom uhličitým dokáže skvapalniť oxid uhličitý do tekutého média tlakovaním a následne po farbení v tomto stave znížiť tlak. Oxid uhličitý je možné získať bez premývania vodou v celom procese a nevznikne žiadna odpadová voda." Druhým je použitie organického rozpúšťadla namiesto vody ako média na farbenie. Po vyfarbení možno organické rozpúšťadlo tiež recyklovať."
Tieto techniky bezvodého farbenia boli aplikované v praktickej výrobe. Niektoré spoločnosti industrializovali technologické úspechy superkritického farbenia oxidom uhličitým a založili demonštračnú linku na industrializáciu bezvodého farbenia superkritickým oxidom uhličitým, čím sa znížila účinnosť farbenia textílií z 8 až 12 hodín tradičného farbenia vodou na 3 až 4 hodiny. Iné spoločnosti používajú technológiu farbenia organickým rozpúšťadlom. Pri procese farbenia sa ušetrí 100 percent vody, zníži sa spotreba energie o 39,3 percenta, miera fixácie farbiva je viac ako 97 percent a miera regenerácie rozpúšťadla je viac ako 99 percent.
Nielen, že proces „farbenia“ môže šetriť vodu, ale aj proces prania po farbení prešiel zmenami v dôsledku vzniku nových technológií.
Urobte zo starých fliaš a oblečenia nádherné
Čo dokáže odpadová plastová fľaša? Ak sa náhodne vyhodí, je to odpad, ktorý znečisťuje životné prostredie; Ak sa však recykluje, môžu sa z neho stať šaty, plyšová hračka alebo súprava interiéru auta.
Premena plastových fliaš na chemické vlákna nie je v súčasnosti v textilnom priemysle ničím neobvyklým. Široké uplatnenie efektívnej technológie prípravy recyklovaných polyesterových vlákien podporuje rozvoj textilného priemyslu ekologickým, nízkouhlíkovým a recyklovateľným smerom.
Surovinou na výrobu recyklovaného polyesterového strižového vlákna je polyetyléntereftalát (PET). Degradácia polyesteru v prírodnom prostredí zvyčajne presahuje 50 rokov, čo môže ľahko spôsobiť znečistenie životného prostredia. Polyester zároveň pochádza z petrochemických zdrojov. Každá tona domáceho odpadu môže ušetriť 6 ton ropných zdrojov a znížiť 3,2 tony emisií oxidu uhličitého. "V súčasnosti zásoby domácich odpadových polyesterových výrobkov prekročili 200 miliónov ton, ale miera ich komplexnej recyklácie je stále nižšia ako 15 percent. Preto má rozvoj priemyslu obnoviteľných polyesterových vlákien veľký význam pre ochranu životného prostredia a rozvoj obehového hospodárstva." ."
Okrem odpadových plastových fliaš je hlavným smerom pre zelený rozvoj textilného priemyslu aj recyklácia odpadového textilu.
Recyklovaný odpadový textil, zvyšky odevných závodov a ďalšie počiatočné suroviny sa najskôr triedia a drvia, potom sa pomocou technológie chemického rozkladu degradujú na malé molekulárne polyesterové materiály a nakoniec sa destiláciou, filtráciou prerobia na nové vysokokvalitné, multifunkčné a sledovateľné polyesterové vlákna. purifikácia a polymerizácia.
V marci tohto roku Národná rozvojová a reformná komisia, Ministerstvo obchodu a Ministerstvo priemyslu a informačných technológií spoločne vydali implementačné stanoviská k urýchleniu recyklácie odpadových textílií, v ktorých navrhli, aby sa do roku 2025 systém recyklácie odpadových textílií sa na začiatku zriadi, výrazne sa zlepší recyklačná kapacita, miera recyklácie odpadových textílií dosiahne 25 percent a produkcia recyklovaných vlákien odpadových textílií dosiahne 2 milióny ton. Do roku 2030 bude vybudovaný relatívne kompletný systém recyklácie odpadových textílií s výrazne lepším povedomím výrobcov a spotrebiteľov o recyklácii, neustálym rozširovaním spôsobov využitia vysokej hodnoty a výrazným zlepšením priemyselného rozvoja. Miera recyklácie odpadového textilu dosiahne 30 percent a produkcia regenerovaného vlákna odpadového textilu dosiahne 3 milióny ton.
"V budúcnosti bude dopyt po surovinách z recyklovaných vlákien rýchlo rásť." Sunhuaibin, viceprezident Čínskej federácie textilného priemyslu, uviedol, že v dôsledku obmedzení recyklačného systému, metód triedenia, technológie a noriem sú domácimi surovinami z recyklovaných vlákien najmä úlomky z PET fliaš a priemyselný textilný odpad. Počet použitých odevných látok od obyvateľov miest a vidieka je malý a celková efektivita recyklácie odpadového textilu je nízka. „Ďalej by sme mali urýchliť zmenu tradičného spôsobu triedenia odpadových textílií na základe ručnej identifikácie, vyvinúť príslušné zariadenia na triedenie, kyprenie, recykláciu atď., aby sa zlepšila miera recyklácie odpadových textílií a produkcia recyklovaných vlákien, vybudovať systém recyklácie odpadových textilných zdrojov a podporiť rozvoj príbuzných odvetví. Recyklácia odpadových textílií ako prielom tiež pomôže zlepšiť celý systém recyklácie odpadových materiálov a zlepšiť úroveň recyklácie zdrojov,“ povedal Sun Huaibin.
Uhlíkové vlákno pomáha šetriť energiu a znižovať emisie
Minulý rok bola oficiálne odhalená siedma generácia maglev vlaku s rýchlosťou 200 kilometrov za hodinu, ktorý vyrobila spoločnosť CRRC. Má špeciálnu technickú prednosť: materiálom karosérie auta nie je známa hliníková zliatina, ale kompozit z uhlíkových vlákien.
Textilný priemysel, ktorý postupne smeruje k špičkovému, inteligentnému a zelenému, vie nielen tkať súkno, ale aj tkať „všetko“. Okrem známych odevov a bytových textílií Čína dosiahla aj mnohé inovatívne úspechy v oblasti priemyselných textílií, ktoré poskytujú nové možnosti na podporu realizácie cieľa „dvojitý uhlík“ – uhlíkové vlákno je typickým predstaviteľom.
Uhlíkové vlákno označuje vysoko pevné a vysokomodulové vlákno s obsahom uhlíka viac ako 90 percent. Má extrémne vysokú pevnosť kompozitu a odolnosť voči vysokým teplotám. Môže byť použitý v leteckom a kozmickom priemysle, železničnej preprave a iných oblastiach na nahradenie tradičných kovových výrobkov, aby sa znížila hmotnosť zariadenia, znížila spotreba brzdnej energie a dosiahol účinok úspory energie a zníženia emisií.
Ak si vezmeme ako príklad siedmu generáciu vlaku maglev s rýchlosťou 200 kilometrov za hodinu, po použití kompozitov z uhlíkových vlákien sa jeho hmotnosť zníži o 30 percent a kapacita pre cestujúcich sa zvýši o 20 percent. Má nielen vysokú pevnosť, odolnosť proti únave, korózii a dlhú životnosť, ale aj ľahšie telo znižuje prevádzkovú spotrebu energie a je energeticky úspornejšie a šetrnejšie k životnému prostrediu.
"V oblasti novej energie má uhlíkové vlákno ako nový ľahký materiál tiež veľký priestor na hranie." Uhlíkové vlákno sa môže použiť vo veternej energii, fotovoltaických a iných nových energetických zariadeniach, ako je napríklad výroba nosníkov lopatiek veternej energie, téglikov z uhlíkových uhlíkových kompozitov pre fotovoltaiku atď.; Môže tiež vyrábať fľaše na uskladnenie vodíka, elektródy batérií a ďalšie komponenty vozidiel na vodíkovú energiu. "Dá sa povedať, že uhlíkové vlákna sú nevyhnutné na podporu realizácie cieľa 'dvojitý uhlík'."
Ministerstvo vedy a techniky ju uznalo za „národnú základňu high-tech industrializácie z uhlíkových vlákien“.
Po vývoji v posledných rokoch prešla čínska technológia uhlíkových vlákien fázou „od ničoho k existencii“ a vkročila na cestu vývoja „od existencie k dokonalosti, stabilite, kvalite a efektívnosti“. Celkovo je však priestor pre technologický rozvoj stále veľký a medzi svetovou špičkou stále existuje medzera. "Technológia uhlíkových vlákien je mimoriadne zložitý technický systém. Od kvality surovín a príslušenstva až po rôzne procesy prekurzora a karbonizácie je potrebných veľa základného výskumu a výskumu a vývoja technológií a zariadení. V budúcnosti bude domáci uhlík odvetvie vlákien by malo pokračovať v zlepšovaní svojich výskumných a vývojových a inovačných schopností."
V súčasnosti Čína vykročila z veľkej textilnej krajiny na mocnú textilnú krajinu. Technologicky a aplikačne je vo všeobecnosti na svetovej vyspelej úrovni a jednotlivé technológie sú svetovou špičkou. Pokiaľ ide o ľahkú aplikáciu vysokovýkonných uhlíkových vlákien, musíme ďalej posilniť výskum a zvýšiť pokrytie propagácie a aplikácie terminálov. V procese zelenej transformácie textilného priemyslu by sme mali vždy venovať pozornosť spolupráci školských podnikov a transformácii technologických výdobytkov. Najmä pre malé textilné podniky je veľmi dôležité tvrdo pracovať na špecializácii, zdokonaľovaní, charakterizácii, novosti a iných aspektoch. S pomocou talentu a intelektuálnych zdrojov vedecko-výskumných inštitúcií na vysokých školách a univerzitách sa môžeme sústrediť na technologické inovácie, naplno využiť charakteristické výhody pododdielov a realizovať zelenú transformáciu a modernizáciu.
zdroj:https://www.tnc.com.cn/info/c-001001-d-3723190.html