Metóda fúkania taveniny
Meltblown proces bol prvýkrát objavený a vyrobený v US Naval Research Institute v roku 1954 s priemerom 5 μM. V súčasnosti môže priemer vlákna získaný týmto procesom dosiahnuť 1 ~ 2 μm.
Materiál mikro/nanovlákna Pp/pet možno pripraviť vyfukovaním taveniny PP modifikovaného zmiešaním PET s nízkou teplotou topenia; Zmiešaním s PLA sa výrazne zlepšila tepelná stabilita a tekutosť taveniny kopolyesteru kyseliny polyhydroxymaslovej kyseliny valérovej (PHBV), takže bolo možné spracovať netkané textílie vyfukované z taveniny; Na filtráciu je možné použiť tavený PLA obsahujúci elektret s veľkosťou častíc 2 ~ 7 μ Turmalín z M je elektret. Prostredníctvom testu vyfukovania taveniny elektret tiež prispieva ku kryštalizácii PLA.
spunbond
Metóda spunbond využíva princíp zvlákňovania taveniny na chladenie extrudovaných tavenín prúdom studeného vzduchu, takže filamenty sú napínané prúdom napínacieho vzduchu počas chladiaceho procesu (stlačený vzduch, podtlakové sanie alebo stredotlaková para a rýchlosť naťahovania môže dosiahnuť 5 000 ~ 6 000 m/min.), pričom sa vytvárajú kontinuálne vlákna a potom sa vytvárajú siete na aglomeračnom site a po vystužení sa vytvárajú netkané textílie.
Japonská spoločnosť Asahi Kasei vyvinula PET vlákno s lineárnou hustotou pod {{0}} 0,22 dtex priamym spriadaním a realizovala priemyselnú výrobu mikrovlákna 0 0,11 ~ 0,17 dtex.
Spoločnosť Oerlikon Neumag vyvinula výrobnú linku so šírkou 7 m, ktorá je konfigurovaná s treťou skúšobnou hlavou SMS, aby sa zvýšila efektivita výroby. Dokáže spracovať jednozložkové produkty aj dvojzložkové produkty. Zároveň môže segmentovaná štruktúra tiež voľne upravovať šírku produktu a spracovávať rôzne polyméry na zvlákňovanie taveniny, ktoré majú silnú flexibilitu a prispôsobivosť.
Prostredníctvom rôznych kompozitných foriem (typ kožného jadra, typ okvetných lístkov pomaranča, ostrovčekový typ atď.) sa vyrábajú produkty s rôznymi vlastnosťami, čo značne rozširuje použitie pri zvlákňovaní spájaných produktov.
Technológia Bulk Continuous Filament (BCF).
Technológia výroby objemného nekonečného vlákna je proces výroby objemného vlákna zo syntetického vlákna deformáciou prúdom horúcej tekutiny. Najpoužívanejšou výrobnou metódou je jednokrokový proces zvlákňovania a naťahovania deformačného navíjania.
Zariadenie sytec one vyvinuté spoločnosťou eurekon Neumag môže nahradiť technológiu odstreďovania s viacerými hlavami, ktorá nielen zjednodušuje proces odstraňovania problémov, ale tiež skracuje čas na regeneráciu hlavy a zároveň znižuje tvorbu odpadu. Priamy závit je vhodnejší pre 6000dtex BCF a zvyšuje rýchlosť spracovania o 15 percent.
Zariadenie Sytec one vyvinuté spoločnosťou eurekon Neumag
Zhejiang Sitong Chemical Fiber Co., Ltd. verí, že je možné zvoliť predzmes farby s mierne nižšou vnútornou viskozitou a teplota topenia by mala byť konzistentná; Obsah vlhkosti sušených plátkov musí byť nižší ako 0,004 percent ; Teplota odstreďovania a ťahania sa musí primerane zvýšiť, pomer ťahania musí byť nízky a procesné parametre každej polohy pradenia musia byť konzistentné.
Spoločnosť Longfu Huanneng Technology Co., Ltd. vyvinula špeciálnu zvlákňovaciu dýzu, ťahanie valcovaním za tepla a vstavaný expandér rotujúceho disku s prúdením vzduchu a ďalšie zariadenia a procesy, ktoré tvoria výrobnú kapacitu priamo zvlákňujúceho recyklovaného polyesteru BCF s ročnou produkciou 10 000 ton úlomkov z fliaš. .
zdroj:https://www.tnc.com.cn/info/c-001001-d-3722019.html